江西灌漿料的幾種灌漿方法

江西灌漿料的施工工藝其實(shí)并不復(fù)雜，但是為了方便大家更好的提高施工質(zhì)量，還是對高強(qiáng)無收縮灌漿料施工工藝方法做如下說明：

灌漿料   二次灌漿料  高強(qiáng)灌漿料  無收縮灌漿料 灌漿料廠家

1、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及維護(hù)物品，清理灌漿空間并提前24h將混凝土外表潤濕。

2、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板銜接處以確保不漏水、漏漿。

3、按灌漿料分量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

5、施工完畢后應(yīng)立即掩蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕維護(hù)3-7天。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

高強(qiáng)無收縮灌漿料的用途十分多，主要還是工業(yè)中的使用，在高強(qiáng)無收縮灌漿料的施工工藝中，里面講到了一些細(xì)節(jié)問題，假如維護(hù)時(shí)間，使用溫度等，這些要把控好，以免影響使用作用。

目前，上普遍將高強(qiáng)灌漿料使用于機(jī)械設(shè)備裝置和加固修補(bǔ)工程中。70年代改革開放之初，為了滿意設(shè)備的需求，我國開始了灌漿料的研發(fā)工作，并于1977年研發(fā)成功，開始在冶金設(shè)備裝置中大量使用。通過20多年的研究、實(shí)習(xí)，我國灌漿料的技能功能逐步提高，其各項(xiàng)技能功能已達(dá)到水平。在灌漿料的使用上，已從傳統(tǒng)的用于機(jī)械設(shè)備裝置的二次灌漿發(fā)展到用于混凝土構(gòu)造的加固修補(bǔ)方面，并獲得了良好的作用。

高強(qiáng)灌漿料的主要技能目標(biāo)關(guān)于構(gòu)造加固修補(bǔ)工程，由于其性，往往請求加固修補(bǔ)作用好，工期快和易于施工等特色。因此，體現(xiàn)于灌漿料上的請求即為其活動(dòng)度、膨脹率、早期和終強(qiáng)度以及凝結(jié)時(shí)間等目標(biāo)。

1.1 活動(dòng)度

表示材料活動(dòng)功能的辦法上有三種，即活動(dòng)度法、漏斗法和坍落度法。它們的限界值分別是：活動(dòng)度法的限界值≥240mm；漏斗法流出時(shí)間范圍是（8±2） s；坍落度法的限界值≥25cm.目前，我國普遍選用活動(dòng)度法考查灌漿料的活動(dòng)功能。為了滿意灌漿施工自行活動(dòng)的請求，灌漿料的活動(dòng)度有大于240mm.國外灌漿料的活動(dòng)度目標(biāo)，低規(guī)定為240mm.假如沒有的活動(dòng)功能，狹小的空間是灌不進(jìn)去的，達(dá)不到飽滿填充的作用，即使其他功能再高，對灌漿工程也沒有意義。所以，灌漿料的活動(dòng)度是評價(jià)灌漿料質(zhì)量優(yōu)劣的首要條件。

灌漿料的活動(dòng)度隨加水率（用水量/干料分量）的增大而增大?？墒?，加水率過大會(huì)呈現(xiàn)泌水現(xiàn)象和降低抗壓強(qiáng)度。灌漿料加水率的可調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在1％以內(nèi)。

灌漿料的活動(dòng)度隨停放時(shí)間的增加而減小。所以在進(jìn)行灌漿施工時(shí)，對灌入的拌合物要不停地用竹劈子往復(fù)拉動(dòng)，以維護(hù)其活動(dòng)功能。

1.2 膨脹率

膨脹率是灌漿料的個(gè)主要技能目標(biāo)。為了使灌漿料硬化后，能夠獲得飽滿填充作用，灌漿料有具有適合的膨脹功能。

我國《混凝土外加劑使用技能規(guī)范》（GBJ119－88）規(guī)定灌漿料的1d豎向自由膨脹率為0.1％～0.5％，6個(gè)月的剩余豎向自由膨脹率大于0.05％。

1.3 抗壓強(qiáng)度

在構(gòu)造加固修補(bǔ)中，一般都希望有較高的早期強(qiáng)度，以便盡早投入使用。灌漿料的1d抗壓強(qiáng)度低應(yīng)大于20MPa.目前，國內(nèi)常用灌漿料的抗壓強(qiáng)度目標(biāo)一般為R1≥30MPa，R3≥40MPa，R28≥60MPa. 1.4鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度無論是修補(bǔ)加固工程還是設(shè)備基礎(chǔ)灌漿，要確保灌漿料與鋼筋具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，才干達(dá)到一體化目的。

灌漿料與光面鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于6MPa，與螺紋鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于30MPa. 1.5凝結(jié)時(shí)間凝結(jié)時(shí)間是影響施工進(jìn)度的重要目標(biāo)。關(guān)于加固修補(bǔ)工程，往往希望強(qiáng)度上得越快越好，即希望終凝時(shí)間盡可能的短?？墒浅跄龝r(shí)間不易過短，過短時(shí)易造成拌合物活動(dòng)性降低而影響施工操作和灌注質(zhì)量。

灌漿料的初凝時(shí)間一般應(yīng)為4h擺布，終凝時(shí)間一般應(yīng)為5h擺布。

2 高強(qiáng)灌漿

料在構(gòu)造加固修補(bǔ)技能中的使用為了使灌漿料的技能功能得以充分發(fā)揮，確保構(gòu)造加固修補(bǔ)工程的質(zhì)量，在灌漿施工中特別應(yīng)留意以下幾點(diǎn)問題：

2.1 細(xì)心確定灌注方案，模板支設(shè)要嚴(yán)密

1995年12月，北京某重大工程建設(shè)中，C區(qū)4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)請求，需求進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。在與施工、設(shè)計(jì)等單位細(xì)心洽談后，咱們提出了用灌漿料進(jìn)行外包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈高4.2m，一根柱凈高6m，請求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺度?？紤]到上述原因，每根柱分三段進(jìn)行灌注，每段高度為1.2～1.5m，這樣既可避免一次灌注時(shí)灌漿料對模板的側(cè)壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料大粒徑為7mm擺布，為了確保灌注流暢，請求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2～2.5cm，并且接茬部位老混凝土外表均勻鑿毛，露出新鮮外表，以增加粘結(jié)強(qiáng)度。通過補(bǔ)強(qiáng)，該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計(jì)請求，同時(shí)也滿意了使用需求。

另一使用實(shí)例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5～7軸深梁呈現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護(hù)層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列嚴(yán)密，間隙小，假如用噴射混凝土修補(bǔ)，混凝土回彈量過大，間隙小處，混凝土依然進(jìn)不去，而且修補(bǔ)之后的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到原混凝土設(shè)計(jì)C50的請求。若選用聚合物混凝土修補(bǔ)，也受到施工條件的限制，不易確保與老混凝土密切聯(lián)系。因此佳修補(bǔ)方案依然是選用灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有很多縱向與橫向的插筋伸出，修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。

選用灌漿料加固修補(bǔ)時(shí)，對模板支設(shè)請求比較嚴(yán)格，模板裝置應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補(bǔ)工程中選用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以確保平整嚴(yán)密接觸。模板與混凝土外表的接縫，用525號水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時(shí)用手指邊壓邊抹，以做到嚴(yán)密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)作用好。模板內(nèi)側(cè)不能貼時(shí)，可貼在接縫外側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實(shí)。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。

封縫后要檢查封堵情況。檢查辦法是用手電筒從外向模板內(nèi)側(cè)照射。假如模板內(nèi)有手電筒光線，表明此處沒封堵嚴(yán)密，需求重新封堵。也可用灌水辦法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設(shè)嚴(yán)密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切聯(lián)系的確保。由于細(xì)心采取了上述辦法，這次修補(bǔ)結(jié)果，灌漿料與老混凝土充分聯(lián)系，達(dá)到了一體化的作用。

2.2 合理安置灌漿孔與排氣孔

1996年3月，某工程地下一層混凝土柱由于漏振等原因，有些墻面、墻腳、柱根及柱腰等部位呈現(xiàn)孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互銜接，因此支設(shè)模板中合理安置灌漿孔與排氣孔是灌注成功的關(guān)鍵。灌漿孔與排水孔應(yīng)位于模板的高處，比缺陷的高位置高5～10cm，并且相對安置。這樣灌漿料從一側(cè)灌入，氣體被趕至另一側(cè)排出，灌漿料與老混凝土密切聯(lián)系，避免窩住空氣，造成新的孔洞缺陷。這次修補(bǔ)過程中，對每一處缺陷的模板支設(shè)，灌漿孔和排氣孔的留置都進(jìn)行了細(xì)心地分析。修補(bǔ)之后，通過對修補(bǔ)界面處取芯和超聲鑒定證明，新老混凝土聯(lián)系十分嚴(yán)密，沒有呈現(xiàn)新的孔洞缺陷。

2.3 確保灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長所需的溫度條件

環(huán)境溫度過低會(huì)降低灌漿料抗壓強(qiáng)度增長速度和降低膨脹率。1995年12月北京某工程選用灌漿料進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，由于其時(shí)低氣溫在0℃以下，咱們采取了以下幾條保溫辦法：

（1）選用溫水?dāng)嚢?，水溫高不超過33℃，以拌合物溫度達(dá)到23℃為宜。溫度過高會(huì)使拌合物活動(dòng)性降低或發(fā)生假凝現(xiàn)象。

（2）選用棉被包裹保持熱量不散失。

（3）搭暖棚，使用紅外線燈照射。確保環(huán)境溫度在15℃以上。

由于采取了上述辦法，灌漿料1d抗壓強(qiáng)度達(dá)到41.8MPa，28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到85.0MPa，加固作用很理想。

1996年1月，某工程地下一層混凝土墻及混凝土柱由于振搗不實(shí)或漏振，有些柱根及墻腳等部位呈現(xiàn)孔洞缺陷。咱們依然選用灌漿料灌注修補(bǔ)的施工方案。由于其時(shí)氣溫較低，現(xiàn)場采取了溫水拌料，生爐子及用電熱毯包覆修補(bǔ)部位等保溫辦法，結(jié)果修補(bǔ)后與構(gòu)件同條件維護(hù)的灌漿料試塊，3d抗壓強(qiáng)度為34.6MPa，7d抗壓強(qiáng)度為54.3MPa，28d抗壓強(qiáng)度為64.0MPa.修補(bǔ)結(jié)果十分理想。

3 結(jié)語

通過多項(xiàng)工程實(shí)習(xí)證明，用灌漿料進(jìn)行構(gòu)造加固修補(bǔ)，具有易于施工、工期快和加固修補(bǔ)作用好的特色。在施工過程中，細(xì)心確定灌注方案，嚴(yán)密支設(shè)模板，合理安置灌漿孔與排氣孔，并確保灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長所需的溫度條件等，是構(gòu)造加固修補(bǔ)成功的條件。灌漿料，由于其早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹和自流等功能特色，已在構(gòu)造加固修補(bǔ)技能中得到愈來愈多的使用。

江西灌漿料